200L大桶吨桶灌装机 概述
GZM-200KAS-II半自动液体灌装秤，采用液面上或液面下灌装方式，适用于各种液体物料。设计特的喷枪装置易于操作，灌注快速、，并且大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者操纵手动旋转臂使喷枪对准灌装桶桶口，然后定位并锁紧。 按下“启动”按钮，喷枪进入桶内，空桶自动去皮，然后,,地双速灌装；同时喷枪随液面升高而升高；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，操作者移动喷枪对准下桶的桶口，再按下“启动”按钮，……，灌完四个桶即告完成。
整个半自动防爆型液体灌装秤的防爆等级为EX IIBT4，可直接在防爆等级不超过IIBT4的危险场合使用。
1.1. 物料信息
名称 | | 比重kg/m3 | | 凝固点 | | 燃点 | |
物料温度 | | 物料粘度:mPa.s | |
是否有泡沫 | 有 | 是否有静电 | 有 |
物料是否有毒 | | 物料是否易挥发 | |
是否需要充氮 | 不需要 | 是否需要保温 | |
防爆等级 | IIBT4 | | |
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1.2. 主要特点
称重模式：净重式称重方式；
- 总体结构：不锈钢304结构
- 管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
- 气源连接件：提供过滤减压阀、调速阀，快速接头及气管等；
- 流量控制：三速控制，通过组合控制来控制产品流量，旦断电，所有阀门关闭；
- 防滴漏接液盒：316不锈钢制造；
- 喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
- 防爆等级:Ex IIBT4；
2. 技术指标
- 灌装容器：200L(4桶)/托盘;IBC
- 灌装精度：±400g；
- 托盘外型尺寸：1200x1200x150
- 额定速度：50桶（200L）/hr(按水测试，实际灌装速度与来料的粘度、速度有关)；
- 显示分度值d：200g；
3. 工作环境
- 温度范围： (-10～40)℃；
- 相对湿度:< 95% ( 无 凝 露 )；
- 防爆区域:不超过Ex IIBT4；
4. 公用工程
- 电 源：灌装机 220V，50Hz，1.0kW。
- 气源：压力：0.4～0.6MPa 耗量：12Nm3/h
- 物料接口：法兰DN50 RF PN1.6MPa HG20592-2009， 直接与用户来料管法兰连接。
- 物料进口压力: ≯0.6MPa(具体根据灌装物料确认)。
- 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
- 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于25cm。
5. 系统组成
- 旋转式机架装置：有机架、气动升降装置、手动旋转臂、导杆气缸，底阀气缸，喷枪夹紧装置等等；
- 喷枪装置：有可调节气动球阀，软管，喷枪，喷枪底阀等；
- 称重控制柜：有隔爆控制柜，称重仪表CI-1560A， PLC S7-200， 触摸屏；操作按钮，外接按钮盒，电器元器件等；
- 接液杯及集气罩
- 气控系统：防爆电磁阀柜，过滤减压阀，调速阀，快速接头及气管等；
- 防爆称量装置：防爆中精度电子平台秤，不锈钢秤台；
6. 主要功能
- 快、慢双速自动定量灌装－－－－大大提高了灌装精度和生产能力；
- 液面下灌装－－－－对物料的适应性广；
- 气动底阀及接液杯的设计－－－－大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；
- 定量灌装的自动和手动方式可选择－－－－方便操作及维修；
- 自动去皮功能－－－－克服了灌装容器重量不致的因素对精度的影响；
- 定值点可调节－－－－适应多种重量范围的定量灌装；
- 自动诊断，故障告警－－－－提高系统工作的可靠程度；
- 安全检查－－－－桶到位，喷枪放下；
- 自锁控制－－－－在灌注以前，检测喷枪到位后方允许灌装；
- 产品设定存储－－－－可以储存多达10种不同产品的重量定值及有关灌注参数；
- 允差检测－－－－自动检测满灌的误差；
- 喷枪提升速度控制－－－－便于用户控制喷枪提升速度，以适应不同粘度的产品；
- 触摸屏－－－－中文操作界面，提示直观，设置方便。
- 数据处理：可以贮存灌装总重量和总桶数。
7. 工作过程
（以液面下，快/慢灌装方式为例）
- 将选择开关置于需要的灌装模式上：液面下；
- 铲车将码有四个空桶的托盘搬上空桶输送辊道；
- 托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上；
- 操作工按下“空桶上桶”按钮，托盘输送到灌装工位，检测到位自动停止（桶盖已打开）；
- 操作工按下“制动解锁”按钮（保证制动器松开），前后左右推拉手动旋转臂，使喷枪头位于灌装桶口正上方，定位准确后，，喷枪和手动旋转臂便被制动器锁紧；
- 操作工按下“开始”按钮；
- 台秤上的皮重被检测以查验容器重量；
- 喷枪头落下进入桶内；
- 系统检测喷枪头下降进程并去除皮重；
- 球阀和底阀打开，进行快速灌装；
- 喷枪随液面升高而升高；
- 当重量接近目标值时，从快速转到慢速灌装；
- 当灌装重量达到目标值减去提前量时，气动灌装阀、底阀全部关闭；
- 误差在秤台上被静态检测出并显示，超差告警；
- 喷枪头升起从桶内抽出，盛油杯移动到位；
- 操作工人重复e)到f)的步骤，直到所有桶灌完；
- 操作工按下“重桶下桶”按钮，托盘输送出灌装工位，检测到位自动停止；
- 人工气动紧盖封盖,完成后,按出桶按钮,重桶被输送到下节输送辊道(如果有该工位,没有省略)
- 托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上；
- 铲车将重桶托盘搬走,
8. 执行的产品标准和检定规程
- 产品标准：GB/T 27738
- 检验标准：JJG564-2002 重力式自动装料衡器
- 连接法兰标准：HG20592-2009
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