近年来，随着涂料行业的快速发展，大多数企业对自动称重配料精度和自动化程度要求越来越高，原有的机械秤、流量计或料位计等计量方式，已经远不能满足企业生产工艺以及长期稳定使用的要求。为了提高产品品质和涂料企业效益，确保配料精度和生产线长期可靠运行，很多涂料企业开始使用以“
反应釜称重模块系统”为代表的自动配料方案，完成配料的计量和控制。相对于流量计或料位计的计量方式，称重法配料系统可以更经济的方式提供更高的测量精度（±0.1%），且标定简单，轻松应对生产过程的改变和物料的变更，适用气、液、固体和浆状物各种物料。
在应用的过程中，由于反应釜称重模块系统不会接触物料，因此它不易受到物料的污染和腐蚀影响，而拥有更长的使用寿命。称重配料系统由反应釜称重模块、称重控制终端、接线盒等附件组成。以个典型的化工反应釜称重模块的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联了各路称重模块的型号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重控制终端，由称重终端根据设定好的流程进行工作。
涂料企业提设计的配料方案：提供了品种齐全的反应釜称重模块，称量范围在5kg～100t之间。它们将不同的称重传感器、力传递装置和安装连接件组合在起，以方便安装，简化调试步骤，应用维护也更为简单。模块采用碳钢或不锈钢材质，满足恶劣的涂料、油漆生产环境对设备防潮、防腐的要求。称重控制终端可选输入/输出点设置；可选模拟量输出信号，范围在4-20mA；也可选Modbus RTU接口接入工业现场。以针对反应釜的自动化配料应用为例，典型配置工作过程如下：根据用户需求，配置面板式A8DD仪表，通过该配料仪表控制整个投料过程。此系统的静态称量精度为1/1000～1/3000（视具体关联设备和现场环境等影响），为了更精度的保证放料的精度，必须加强罐体的刚性，尽量减小放料口的尺寸，选择快速反应的电磁阀，以及采用软连接，在搅拌时对模块正确选型。生产时操作人员启动相应按钮，称重配料系统自动按照配方依次打开相应阀门，开始投料，当料罐中的物料加到设定的目标重量时，自动关闭阀门和泵（提前量由现场调试确定）称重配料方案深入结合了涂料、油漆行业的应用特点和生产工艺要求，并可根据用户的具体情况，提供适合的解决方案，以帮助涂料、油漆制造商提高配料精度，确保产品品质，确保生产长期安全、可靠，提高涂料企业效益。此外，其移动式称重配料方案、圆桶倾倒秤（又称油桶秤或抱桶秤）方案、防扭装置（zui大限度解决涂料生产中搅拌对称重的影响）、涂料灌装系统、车辆称重系统和检重系统等也可以帮助用户解决生产过程中的实际问题。
